色母粒的存在，改变人们对于塑料单一、低端的印象， 让居家制品、汽车、家电、办公用品等等，变得色彩斑斓，成为艺术品。目前国内的色母粒技术越来越成熟，但是与国外的企业相比，还是存在一定的差距，特别是高端色母，还是需要努力，赶上科莱恩、舒尔曼等知名色母企业。

 一、什么是色母粒？

答：色母粒＝颜料+载体+助剂。一般而言，载体就是热塑性树脂，对色剂具有良好润湿和分散作用，并具有很好的相容性，色母粒目前是最普遍的塑料着色方法。

1.颜料或染料 

颜料又分为有机颜料与无机颜料，常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等。 常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等 。

2.载体 

是色母粒的基体。专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但同时也要考虑载体的流动性。

3.分散剂
促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。最常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐等。

图： 分散剂——聚乙烯蜡

4.添加剂 
如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。

 二、母色粒造粒工艺

1. 配料 ：失重计量秤

通过自动化失重计量秤，按照产品配方比例，配置各种原辅材料，确保各种原辅材料比例满足产品配方要求。
2 .熔融挤出 双螺杆挤出机

物料经失重秤自动化喂料进入双螺杆挤出机，物料经电加热、剪切作用将混合物熔融混合，主要有物料挤压、熔融、剪切混合、抽真空、再剪切等步骤，令各种添加剂均匀分散在聚合物中，并将聚合物熔体通过挤出机模头模孔挤出。

图： 色母粒造粒过程

3 .冷却 冷却循环水槽

利用循环水或空气对从挤出机挤出的聚合物熔体冷却成固态。

4 .风干 风机

将聚合物料条上的冷却水吹干。

5 .切粒  切粒机

对聚合物料条进行切粒，得到塑料粒子。

6 .过筛振动筛

清除过长、过短等不符合粒径要求的塑料粒子，得到符合规定尺寸大小的塑料粒子产品。

7. 均化卧式混合机

将颗粒状改性塑料体送入均化仓均化，保证每仓物料均一性。

8. 包装包装机、电子秤

将产品按规定的重量装包，并在包装袋上喷印产品品名、品级、色号、重量和生产批号等字符。

注：色母着色与造粒着色相比具有以下优点：着色和制品加工一次完成,避免造粒着色对塑料的加热过程,对保护塑料制品的品质有好处；使塑料制品的生产工艺最简化；可节省大量电能。

 三、母色分类

按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等
按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。各品种又可分为不同的等级，如：
1.高级注射色母
用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。

图 ：高级注射色母用于化妆品包装盒

2.普通注射色母
用于一般日用塑料制品、工业容器等。
3.高级吹膜色母
用于超薄制品的吹塑着色。
4.普通吹膜色母
用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。
5.纺丝色母
用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。
6.低级色母
用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。

图 色母应用于体育座椅

 四、色母粒的优缺点

1.优点

使具有更好的分散性 

色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。

利于保持颜料的化学稳定性

颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。

保护操作人员的健康

颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。

保证制品颜色的稳定 

色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。 
保持环境的洁净、使用方便

图： 各色各样的色母粒

 2.母色粒缺点

着色效果的预见性差

色母是用来着色的，通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色，因此着色效果的预见性较差。

影响塑料制品的其它性能 

尤其是影响强度,产品容易变形、扭曲，对工程塑料更为明显

成本较高

通用色母为了能够'通用'，往往选用较高耐热等级的颜料，造成浪费。

 五、色母粒常见的问题

1.在阳光照射下，制品中有条纹状的颜料带？

2.使用某种色母后，制品显得较易破裂？

3.按色母说明书上的比例使用后，颜色过深(过浅)？

4.同样的色母、树脂和配方，不同的注塑机注出的产品为何颜色有深浅？

5.换另一种牌子的树脂后，同样的色母和配方，颜色却发生了变化，这是为什么？

6.色母在储存过程中发生颜料迁移现象是否会影响制品的质量？

7.为什么有的注射制品光泽不好？

8.一段时间后，有的塑料制品的会发生褪色现象？

9.为什么ABS色母特别容易出现色差异？

上述为色母粒常见的九大问题，该如何解决呢？色母料常见的9大问题原因及解决方法,q请咨询上海劲孚化工科技。

附件：

自我问答色母料的一些常识与问题

①、色母在使用前需要烘干吗？

色母一般情况下不需要烘干，可以直接使用，但是，ABS和NY色母除外，它们应按常规工艺进行烘干。

②、色母的保存期有多长？

色母可以长期保存。

色母中的颜料分散固定于载体树脂中，处于封闭状态，即使长期贮存其品质也不会变化。但应当贮存于干燥、阴凉的环境中。

③、可不可以用几种不同的色母配制颜色？

可以用几种色母为小用量客户配制特定的颜色，但在没有公司技术人员指导的情况下，客户不可自作主张将几种色母配合使用，更不可将不同公司生产的色母混合使用，以免不相容而造成损失。

④、使用色母会影响产品的其它性能吗？

有些颜料对制品的阻燃效果有影响。使用于阻燃产品时，应向色母生产厂家指出。

⑤、模具对色母的使用有无影响？

为了充分显示色母的着色效果，模具必须具有相应的品质，尤其是表面必须十分光洁。

二、色母的常见缺陷

1、在阳光照射下，制品中有条纹状的颜料带

这个问题需从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑：

1.1注塑设备的温度没有控制好，色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合。

1.2注塑机没有加一定的背压，螺杆的混炼效果不好。

1.3色母的分散性不好或树脂塑化不好。

工艺方面可作如下调试：1.将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高2.给注塑机施加一定背压。

如经以上调试仍不见好,则可能是色母、树脂的分散性或匹配问题，应与色母粒制造厂商联系解决。

2、使用某种色母后，制品显得较易破裂

这可能是由于生产厂家所选用的分散剂或助剂质量不好造成的扩散互溶不良，影响制品的物理机械性能。

3、按色母说明书上的比例使用后，颜色过深(过浅)

这个问题虽然简单，

却存在着很多可能性，具体为：

3.1.色母未经认真试色，颜料过少或过多

3.2.使用时计量不准确，国内企业尤其是中小企业随意计量的现象大量存在

3.3.色母与树脂的匹配存在问题，这可能是色母的载体选择不当，也可能是厂家随意改变树脂品种

3.4.机器温度不当，色母在机器中停留时间过长

处理程序：首先检查树脂品种是否与色母匹配、计量是否准确，其次调整机器温度或转速，如仍存在问题应向色母粒生产厂家联系。

4、同样的色母、树脂和配方，不同的注塑机注出的产品为何颜色有深浅?

这往往是注塑机的原因引起的。不同的注塑机因制造、使用时间或保养状况的不同，造成机械状态的差别，特别是加热原件与料筒的紧贴程度的差别，使色母在料筒里的分散状态也不一样,上述现象就会出现。

5、换另一种牌子的树脂后，同样的色母和配方，颜色却发生了变化，这是为什么?

不同牌号的树脂其密度和熔融指数会有差别，因此树脂的性能会有差别，与色母的

相容性也会有差别，从而发生颜色变化，一般说来，只要其密度和熔融指数相差不大，那么颜色的差别也不会太大，可以通过调整色母的用量来较正颜色。

6、色母在储存过程中发生颜料迁移现象是否会影响制品的质量?

有些色母的颜料含量(或染料)很高，在这种情况下，发生迁移现象属于正常。尤其是加入染料的色母，会发生严重的迁移现象。但这不影响制品的质量，因为色母注射成制品后，颜料在制品中处于正常的显色浓度。

7、为什么有的注射制品光泽不好?

有以下多种可能:

7.1.注塑机的喷嘴温度过低

7.2.注塑机的模具光洁度不好

7.3.制品成型周期过长

7.4.色母中所含钛白粉过多

7.5.色母的分散不好

8、一段时间后，有的塑料制品的会发生褪色现象。

生产厂家所采用基本颜料质量不好，发生漂移现象。

9、为什么ABS色母特别容易出现色差异?

各国生产的不同牌号ABS色差较大，即使同一牌号的ABS，每批批号也可能存在色差，使用色母着色后当然也会出现色差。这是由于ABS的特性引起的，在国际上还没有彻底的解决办法。但是，这种色差一般是不严重的。

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