氟树脂在超高纯试剂生产中广泛应用，氟树脂材料由含氟原子的单体通过均聚或共聚反应而成，目前使用中的氟树脂品种主要有聚四氟乙烯（PTFE）、聚三氟氯乙烯（PCTFE）、聚偏氟乙烯（PVDF）、聚氟乙烯（PVF）、四氟乙烯－六氟丙烯共聚物（FEP）、乙烯－三氟氯乙烯共聚物（ECTFE）、乙烯－四氟乙烯共聚物（ETFE）和四氟乙烯－全氟烷基乙烯基醚共聚物（PFA）。在湿电子化学品生产领域应用的氟树脂主要为PTFE和PFA。
PTFE树脂占所有氟塑材料应用的70%左右，由于其独有的分子结构，使材料具有优异的耐腐蚀性，耐酸抗碱、抗大部分溶剂的特点。同时，PTFE具有耐低温和相对高温的特点，工作温度范围可达到-80℃~200℃。
PFA为四氟乙烯和全氟丙基乙烯基醚（FVE）的共聚物，分子结构与PTFE十分接近，很多性能也非常接近。最大的不同是，PFA可以熔融加工、注塑、挤出等，所以PFA又称为可熔性PTFE。
氟树脂材料在与高纯化学试剂接触时，几乎没有不纯物质的溶出，且耐腐蚀性优异，具备长期使用也能保持纯度的优异特性。在应用于超净高纯化学试剂的氟树脂中，尤其以PTFE与PFA最为广泛，其耐腐蚀性更加优异，耐蚀高纯化学试剂的品种更加广泛。
1.树脂使用技术要求
1）金属离子的析出SEMI3及以上的超净高纯化学品中，其产品在包装储运和使用过程中，单项金属离子要求保持在ppb甚至ppt级的水平。因此，对预期接触的所有材料必须也保持相应技术水平，保证无过量金属离子析出。
2）颗粒数持续增长：若树脂材料的在分子水平上出现过量的分子断裂或者溶出，会导致在电路湿制程当中引起大量产品污染和线路缺陷。
3）小分子渗透：超净高纯化学试剂分子量一般相对较小，渗透性强，而树脂在生产中容易出现大分子间隙，导致分子溢出，可能会对储运设施外层金属产生微量腐蚀，而微量的腐蚀污染足以导致产品失效。
2.树脂制造技术要求
1）材质的纯净度，保证不对产品造成二次污染；
2）树脂聚合中分子量分布尽可能的窄；
3）聚合过程中支链的控制技术；
4）功能添加剂的选择稳定性和溢出控制。
1）湿电子化学品生产中钢衬PFA/PTFE设备
钢衬PFA/PTFE设备分为塔器、罐体、管道和泵阀等，其特点在于不仅钢制容器强度高，而且在强腐蚀介质的工况下仍能保证
-80℃~200℃的温度区间应用。致密的PFA/PTFE层保证其适用大部分电子化学品生产工况。
钢衬PFA/PTFE容器可分为模压、板衬、喷涂等工艺，视不同工况可以选择不同的内衬工艺，成品使用需通过标准离子浸出实验；电子化学品生产成品包装、储存、运输一般采用更严格的超纯PFA衬里设备。目前PFA树脂主要生产厂家为科慕（杜邦）、大金、旭硝子等国外厂商。PTFE树脂国内厂商有东岳、巨化等，并且开始有少量试生产PFA树脂。
2）湿电子化学品精馏用PFA/PTFE分离填料
PFA/PTFE分离填料具有通量大、效率高等特点，广泛用于超纯物系的吸收和精馏。规整填料分离效率在中等喷淋密度时与同样比表面积的金属规整填料相比高约7.8%；在模拟计算和实际设计的时候，精馏塔比相类似的金属塔要略高；PFA/PTFE鲍尔环和拉西环等散堆填料，在吸收时用的比较多，例如用于SO3吸收制超纯硫酸工艺。
3）湿电子化学品精馏提纯用主要内构件
PFA/PTFE管式、槽盘式分布器、复合支撑和除雾器等，这些内构件对汽液平衡、汽液均匀分布具有不可或缺的作用，特别是除沫器和除雾器的应用对雾沫夹带和微小液滴（3µm以下）起着重要作用。3µm以下的需要采用纤维除雾器去除。这也是精馏提纯电子化学品的关键步骤之一。
4）湿电子化学品生产中的热交换设备
列管式PFA/PTFE换热器超强的耐蚀防老化性能和超洁净性能，使其广泛应用于化工、酸洗、电镀、医药和电子化学品等行业。由于其耐温性能极佳（-80℃～180℃），既适用于普通换热及冷却，亦适用于蒸汽加热。
随着氟塑原材料生产技术和管材加工技术的提高，目前四氟管管壁厚度达到0.3～1.0mm，加之无垢下热阻，在液液、汽液传热中总传热系数比较高，总传热系数约200～300W/m2 ℃。与金属列管式换热器相比较，因采用毛细管，单位体积换热面积大约1.5倍，换热效率与同体积的金属换热器相当。
湿电子化学品的应用受等终端市场限制和影响较大，其生产工艺和设备大都是国内客户从国外成套引进，而且目前超纯PFA材料在短期内难以国产化。更主要的是，传统的钢衬四氟行业对高纯环境加工认识不足，加工技术难以掌握，限制了国产氟塑加工企业在电子化学品行业的发展。
针对目前的现状，提出以下四点建议：
一是国产树脂厂商（如巨化、东岳等）应加大超纯树脂产品研发力度和标准制定； 进一步联合终端厂商及研究院建立中试示范基地，不要只追求“短平快'和利益最快化，要做扶得起得阿斗，拿得出手得泰斗！
二是相关协会牵头联合研究设计院、生产厂商及氟塑加工企业尽快制定材料和制造检测标准，为规范化使用超纯氟树脂奠定基础；
三是高校和研究设计院以及生产厂商联合开发出相应的电子化学品生产工艺包，规范相应的工程设计；
四是进一步联合外资大品牌的技术和人员，以及优秀专业的氟化工经销商（比如像‘解放军'一样专业的上海劲孚化工，而非'农民军’级的经销商），引导和构建高质量产品、高新技术交流的桥梁。
